Gia công bánh răng theo nguyên lý bao hình có đặc điểm có bạn là

Gia công bánh răng nghiênglà công việc không quá xa lạ trong lĩnh vực gia công bành răng hiện nay. Tuy nhiên, để có thể lựa chọn được phương pháp gia công bánh răng dạng nghiêng phù hợp thì đó không phải là điều đơn giản mà các cơ sở gia công cần lưu ý.

Hiện nay, bánh răng đã là một vật không thể thiếu torng các hoạt động và vận hành máy móc hiện  đại. Sự phát triển của ngành công nghiệp, kéo theo đó là nhu cầu sử dụng bánh răng ngày càng cao của mọi người, đặc biệt là nhu cầu gia công bánh răng nghiêng  đang ngày càng tăng cao. Chính vì vậy, các cơ sở gia công luôn chú trong trong quy trình gia công một cách hoàn hảo nhất để có thể đảm bảo mang đến một chất lượng sản phẩm tốt nhất, đặc biệt là việc lựa chọn phương pháp gia công thích hợp.

Hiện nay, thị trường gia công bánh răng thường sử dụng 02 phương pháp chính để gia công các loại bánh răng dạng nghiêng như sau:

1.     Phương pháp định hình

Phương pháp định hình bao gồm 03 cách là sử dụng phương pháp phay định hình, chuốt răng định hình và xọc răng định hình. Xét về ưu điểm thì cả 03 cách này đều có khả năng mang nên tính năng truyển động tốt cho bánh răng. Tuy nhiên, nếu đem so sánh 03 cách thì cách phay định hình  sẽ mang lại hiệu quả thấp hơn so với xọc định hình hay chuốt định hình. Hiện nay thì phương pháp chuốt răng định hình được đánh giá là phương pháp được lựa chọn nhiều nhất để có thể đảm bảo tính chính xác và chất lượng cho sản phẩm.

2.     Phương pháp cắt răng  theo nguyên lý bao hình

Phương pháp sử dụng dụng cụ cắt là dao phay lăn trục vít có biên dạng thân khai tại mặt cắt vuông góc với đường xoắn vít. Đây được xem là một phương phápgia công bánh răng nghiêngrất hiệu quả. Với phương pháp này thì nhiều cơ sở cũng thực hiện bằng  dao dạng bánh răng hay máy xọc bao hình. Nó có thể mang đến những sản phẩm bánh răng nghiêng có nhiều bậc với khoảng cách các bậc nhỏ mà các phương pháp gia công bánh răng khác không thể làm được. Mặc dù vậy thì với phương pháp gia công bánh răng  dạng nghiêng này thì nó cũng có một vài nhược điểm. Đó chính là việc lựa chọn phương pháp gia công này sẽ khiến cho công việc gia công cơ khí không thể tiến hành một cách nhanh chóng để có thể cắt hết chiều sâu rãnh răng mà phải tiến hành từ từ. Chính vì vậy nên khi áp dụng phương pháp gia công này thì nó sẽ khiến cho thời gian chạy gia công lâu hơn và giảm năng suất gia công  đáng kể.

Với các thông tin về phương pháp gia công bánh răng nghiêngnêu trên thì chắc hẳn là các cơ sở gia công cơ khí có thể biết được là việc gia công bánh răng dạng nghiêng muốn được hiệu quả và có chất lượng cao thì cần phải có sự lựa chọn phương pháp hợp lý. Có như vậy thì mới có thể đảm bảo được các sản phẩm gia công được chính xác, có hiệu quả và tính ứng dụng thực tiễn cao hơn.

THÔNG TIN CÔNG TY:

CÔNG TY CỔ PHẦN THIẾT BỊ BẾN THÀNH - 0314405938

Địa chỉ: 35 đường số 3, KP6, Phường Trường Thọ, Quận Thủ Đức

Hotline: (028) 6279.6888 - 0902.910.918

Website: http://giacongcokhitphcm.com

Email:

BẾN THÀNH EQUIPMENT

Chúng tôi đơn vị chuyên gia công bánh răng cũng như cung cấp các thiết bị máy móc phục vụ sản xuất máy móc, như nhông xích công nghiệp, bánh răng, khớp nối xích, thanh răng,… Bạn cần nhu cầu gia công những sản phẩm bánh răng đặt biệt hoặc bánh răng theo yêu cầu riêng. Hãy liên hệ với chúng tôi ngay để được tư vấn báo giá tận tình với đội ngũ nhân viên CSKH tận tâm. Thông tin liên hệ bên dưới nhé:

Hotline: 0945835786 (zalo- viber) – 0913242430 – 0359119179

Việc gia công bánh răng là tương đối phức tạp vì chúng ta vừa phải đảm bảo các tiêu chuẩn, cũng như yêu cầu kỹ thuật vừa phải đảm bảo yêu cầu về khả năng truyền tải động năng. Gia công bánh răng phụ thuộc vào các yếu tố chính là vật liệu dùng để gia công, độ chính xác khi thiết kế bánh răng và cuối cùng là thiết bị dùng gia công.

Bánh răng là chi tiết mà chúng ta dùng để truyền lực vào chuyển động nhờ ăn khớp với nhau. Bánh răng có thể truyền chuyển động giữa các trục chéo nhau, vuông góc với nhau hoặc song song với.

Thực tế, có nhiều phương pháp dùng để gia công bánh răng nhưng ở đây chúng tôi xin giới thiệu các bạn về phương pháp gia công mà chúng tôi thường dùng để hoàn thiện sản phẩm cho khách hàng của mình.

Bánh răng là một chi tiết rất quan trọng trong chi tiết máy, cần có độ bền cao và tuổi thọ cao. Bình thường thì răng của bánh răng có biên dạng là đường thân khai. Về nguyên lý để gia công tạo răng thì có 2 phương pháp gia công bánh răng là phương pháp bao hình, phương pháp định hình.

Phương pháp bao hình là cách cắt răng mà dụng cụ để cắt không cần có biên dạng lưỡi cắt là rãnh răng. Quá trình cắt răng diễn ra liên tục, khi cắt dụng cụ cắt sẽ lăn tương đối trên vành của bánh răng gia công và khi đó quỹ tích các đường bao của dụng cụ cắt là profin thân khai của răng bánh răng gia công.

Phương pháp định hình là cách cắt răng mà dụng cụ dùng để cắt nó có biên dạng lưỡi cắt là rãnh răng. Quá trình cắt răng không diễn ra liên tục, khi cắt thì sẽ cắt từng rãnh răng một, sau đó thì phân độ để gia công tiếp rãnh răng khác.

a. Gia công bánh răng trụ

a.1. Phương pháp gia công phay định hình

Gia công răng bằng phương pháp phay định hình được tiến hành bằng cách dùng dao phay định hình mà profin của nó phù hợp với profin của rãnh răng. Dao phay định hình dùng để gia công bánh răng là dao phay của đĩa module hoặc dao phay của ngón module.

Phương pháp gia công định hình này được thực hiện nhiều trên máy phay đa năng có dụng cụ phân độ. Khi thực hiện thì chi tiết sẽ được gá vào ụ phân độ, dao được gá vào sao cho đường kính ngoài (dao phay đĩa module) hoặc mặt đầu (dao phay ngón) trùng với đường sinh cao nhất của chi tiết cần gia công. Sau đó, điều chỉnh dao phay ở độ cao, sao cho rãnh răng có chiều sâu theo yêu cầu gia công (tùy theo module răng). Quá trình gia công diễn ra không liên tục, sau khi tiến hành gia công 1 răng xong thì dùng đầu phân độ để quay chi tiết 1 góc 360°/z rồi tiếp tục gia công răng tiếp theo cứ thế cho đến răng cuối cùng.

Gia công bánh răng trụ bằng dao phay định hình

Đặc điểm của việc gia công phay định hình

Gia công theo cách này đạt độ chính xác thấp (cấp 7, cấp 8) và sẽ gặp khó khăn trong việc điều chỉnh chính xác vị trí tương đối giữa dao và chi tiết.

Phương pháp này chỉ dùng để gia công phá được áp dụng trong sản xuất hàng loạt, những bánh răng có module lớn.

a.2. Phương pháp gia công bào định hình

Gia công bào răng định hình được thực hiện trên máy bào răng với dao định hình có profin giống profin của rãnh răng hoặc dùng dao thông thường với dưỡng. Khi chúng ta gia công các rãnh răng thì cũng dùng đầu phân độ theo từng răng như phương pháp phay định hình.

Phương pháp gia công bào định hình được sử dụng chủ yếu để gia công thô các bánh răng ăn khớp ngoài và các bánh răng có module lớn.

a.3. Phương pháp gia công chuốt định hình

​Phương pháp chuốt định hình thường được dùng để gia công bánh răng vì cho năng suất cao và độ chính xác cũng cao. Phương pháp này dùng để sản xuất hàng loạt, hàng với số lượng lớn. Theo phương pháp này, ta có thể chuốt cùng lúc một rãnh hoặc nhiều rãnh. Sau mỗi một hành trình của dao, một hoặc nhiều rãnh răng sẽ được gia công. Chi tiết được quay đi một góc nhờ cơ cấu phân độ để gia công tiếp các rãnh khác.

Thông thường thì phương pháp chuốt toàn bộ các rãnh trong một lúc rất ít được sử dụng. Vì khi gia công như vậy thì kết cấu dao sẽ rất phức tạp, khả năng thoát phôi kém, lực cắt rất lớn.

Một bộ dao định hình với từng nấc được lắp vào đầu chuốt sẽ được dùng làm dụng cụ cắt. Lượng nâng của mỗi lưỡi cắt phụ thuộc vào loại vật liệu bánh răng, chiều dày lớp phôi được cắt và tốc độ cắt. Lượng nâng này thường được chọn như với dao chuốt thông thường.

Lớp vật liệu phải cắt được phân chia theo tổng số các lưỡi cắt, nên tuổi thọ và độ bền của dao cắt phải lớn. Nhưng chi phí để mua dụng cụ cắt rất cao nên phương pháp chuốt chỉ dùng cho sản xuất với số lượng lớn, bánh răng có module lớn hoặc bánh răng không gia công nhiệt không mài.

b. Gia công bánh răng côn

Việc gia công bánh răng côn bằng dao phay định hình sẽ được thực hiện trên máy phay đa năng có ụ phân độ. Chi tiết được gá vào ụ phân độ đã nghiêng đi một góc phù hợp với góc côn ở chân răng. Để phay một rãnh răng được thường phải trải qua 3 bước như sau:

Bước 1: phay phần vật liệu thứ nhất của rãnh, chiều rộng này tối đa bằng chiều rộng đầu nhỏ của rãnh răng.

Bước 2: quay bánh răng đi một góc φ để phay tiếp phần vật liệu thứ 2.

Bước 3: quay bánh răng một góc φ về phía ngược lại để phay phần còn lại của vật liệu. Góc nghiêng δ của trục ụ chia độ được xác định căn cứ vào góc côn chân răng trên bản vẽ sản phẩm.

Phương pháp này thường dùng trong sản xuất nhỏ lẻ và để gia công các bánh răng có cấp chính xác 9 đến 11, hoặc sử dụng để gia công các bánh răng có module lớn.

Gia công bánh răng côn răng thẳng bằng dao phay đĩa định hình

Cấp chính xác sẽ được đánh giá theo tiêu chuẩn cấp Nhà nước (Tiêu chuẩn Việt Nam viết tắt là TCVN). Tiêu chuẩn này được quy định có 12 cấp độ chính xác khác nhau từ cấp 1 đến cấp 12. Trong đó, cấp 1 sẽ là cấp chính xác nhất theo thứ tự giảm dần đến cấp 12 là cấp thấp nhất. Thông thường, cấp chính xác mà trong gia công bánh răng hay dùng là từ cấp 3 đến cấp 11.

Riêng cấp chính xác của bánh răng sẽ được đánh giá theo các chỉ tiêu dưới đây:

Độ chính xác động học: sẽ được đánh giá bằng sai số góc quay của bánh răng sau một vòng làm việc. Sai số về độ chính xác động học thường do hệ thống công nghệ khi gia công gây ra.

Độ ổn định khi làm việc: chỉ tiêu này sẽ được đánh giá bằng sai số chu kỳ tức là giá trị trung bình của sai số truyền động bằng tỷ số giữa sai lệch lớn nhất và số bánh răng. Dao động của tốc độ quay sẽ gây ra rung động và tiếng ồn của truyền động.

Độ chính xác về mặt tiếp xúc: chỉ tiêu này sẽ được đánh giá bằng vết tiếp xúc của biên dạng răng. Chỉ tiêu này sẽ ảnh hưởng đến mức độ tập trung tải trọng trên các vùng khác nhau của bề mặt bánh răng và ảnh hưởng trực tiếp đến độ bền cũng như tuổi thọ của bộ truyền động.

Độ chính xác khe hở mặt bên: là khe hở giữa các cạnh răng trong bộ truyền động.

Video những phương pháp gia công bánh răng

Vật liệu dùng để gia công bánh răng phụ thuộc vào điều kiện làm việc của nó. Mỗi loại vật liệu đều phải đáp ứng đầy đủ yêu cầu riêng, đặc biệt trong các ngành chế tạo chi tiết máy móc, máy công cụ, ô tô, xe máy, … Các loại vật liệu chế tạo bánh răng thông thường là thép hợp kim crôm (15Cr, 15CrA, 40Cr, 45Cr), crôm và niken, crôm và moolipden (40CrNi, 35CrMoA, 18CrMnTi).

Đối với các bánh răng chịu tải trung bình và chịu tải nhỏ thì thường được chế tạo bằng thép C chất lượng cao như C40, C45 và gang.

Với các bánh răng làm với tốc độ cao mà không gây ra tiếng ồn được làm từ chất dẻo, vải ép, da ép.

Với những tiến bộ trong ngành luyện kim thì ngày nay bánh răng còn chế tạo bằng vật liệu là kim loại bột.

Bánh răng cần phải có chế độ nhiệt luyện thích hợp để đáp ứng các chỉ tiêu làm việc, bề mặt bánh răng phải cứng và bền, còn phần lõi bánh răng phải dẻo dai nhằm đảm bảo độ bền uốn của răng khi va đập và chịu tải. Vậy nên, việc nhiệt luyện được chia thành 2 nhóm như sau:

Nhóm bánh răng có độ rắn HB ≤ 350 thì người ta sẽ nhiệt luyện vật liệu làm bánh răng trước rồi mới tiến hành thực hiện gia công bánh răng.

Nhóm bánh răng có độ rắn HB ≥ 350 thì bánh răng sẽ được gia công trước rồi mới nhiệt luyện. Như vậy, bánh răng sẽ có độ bền cao, khả năng chịu tải lớn nhưng chúng ta cần phải gia công bánh răng lại một lần nữa sau khi nhiệt luyện để khắc phục những biến dạng do quá trình nhiệt luyện gây ra nếu có.

Ngoài các yêu cầu về độ chính xác khi gia công bánh răng, thì quy trình công nghệ để sản xuất bánh răng cần đảm bảo những yêu cầu kỹ thuật sau đây:

Độ không đồng tâm giữa mặt lỗ và đường kính vòng chia nằm trong khoảng 0,05mm – 0,1 mm.

Độ không vuông góc giữa mặt đầu và tâm lỗ nằm trong khoảng 0,01mm – 0,015 mm trên 100mm đường kính của lỗ.

Mặt lỗ và các cổ trục của trục răng được gia công đạt độ chính xác cấp 7, độ nhám bề mặt Ra = 1,25÷0,63

Các bề mặt khác được gia công đạt cấp chính xác 8 đến cấp 10, độ nhám bề mặt Rz = 40÷10

Sau nhiệt luyện đạt độ cứng 55HRC – 60HRC, các bề mặt không gia công độ cứng thường đạt được 180HB – 280 HB.