Công nghệ mạ PVD được xem là kỹ thuật mạ tân tiến nhất ngày nay và không gây ô nhiễm môi trường. Tuổi đời cao gấp 2-3 lần với lúc không phủ. Cùng Nhà Vườn To tìm hiểu mạ PVD là gì, ưu điểm và ứng dụng mạ PVD inox hiện nay.
Kỹ thuật mạ PVD là cách lắng đọng hơi vật lý, được làm dưới điều kiện chân không [10-2 đến 10-4 torr]. Đây được xem là kỹ thuật mạ tân tiến nhất ngày nay trên toàn cầu và không gây nhiễm bẩn môi trường. Tuổi đời chất liệu kể từ lúc phủ lớp pvd thường cao gấp 2-3 lần đối chiếu với lúc không phủ.
Mạ PVD là gì?
Các chiếc đồng hồ dát vàng thật mặc dù sáng đẹp và lóng lánh tuy nhiên chúng lại khó nắm giữ được lâu dưới ảnh hưởng của môi trường. Ngoài ra đối với kỹ thuật mạ pvd thì bạn đầy đủ khả năng tinh tưởng về độ bền bỉ và tính thẩm mỹ mà nó đem đến.
Với sự phối hợp của cao tầng gồm các kim loại, hợp kim khác như nhôm, titan, thép… Lập ra tồng màu giống vàng. Không những đem đến sự sang trọng và sang chảnh, mà lớp mạ pvd còn có thể kiểm soát được tone sắc thái phong phú, tăng thẩm mỹ và tuổi đời của lớp dát vàng.
Công nghệ mạ PVD
Kỹ thuật pvd được xem là là kỹ thuật sạch, an toàn và gần gũi với thiên nhiên. Bởi nó không lưu lại lượng chất hóa học thừa, cũng không tạo ra chất có hại nào trong quá trình thực hiện.
Ngoài ra tuổi đời chất liệu kể từ khi được áp dụng công nghệ phủ lớp pvd thường cao gấp 2-3 lần đối chiếu với lúc không phủ. Nổi bật trong nhiều tình huống tuổi đời chất liệu có khả năng gấp 10 lần lúc phủ pvd.
Mạ pvd hay được biết đến là mạ titan là kỹ thuật mạ chân không tân tiến nhất thời nay trên toàn cầu và không nhiễm bẩn môi trường. Kỹ thuật này sẽ định hình nên lớp phòng thủ bề ngoài kim loại giúp kết quả chắc hơn và xinh hơn, vừa cam kết chất lượng vừa an toàn, gần gũi với thiên nhiên.
Pvd sử dụng các cứng nhắc nhiệt động bằng giải pháp đầu tư các dạng năng lượng chú trọng vào chất liệu tiền chất rắn. Chất liệu tiền chất rắn này trở thành phấn chấn thông qua bắn phá năng lượng; giải pháp phun xạ từ, laser, bốc hơi arc.
Năng lượng khiến các kết nối bị phá vỡ vụn trong kết cấu mạng tinh thể và các nguyên tử bị ion hóa lúc chúng rút khỏi chất liệu tiền chất. Chất liệu bị ion hóa được giải phóng và được chuyển bằng gradient sức ép tới nơi nó được trầm lắng dưới dạng một màng mỏng trên chất liệu nền.
- Bề dày lớp mạ: 0,5-10 [cấu trúc lớp mạ: đa lớp, lớp nanocompozit, đơn lớn, lớp gradient, lớp hợp kim rất nhỏ]
- Độ rắn: 1. 000 – 4.000 HV
- Nhiệt độ kháng: 300 – 1.150 độ C
- Nhiệt độ lắng: 200 – 600 độ C
Công nghệ mạ pvd kinh qua 4 giai đoạn thực sự là bay hơi, vận tải, phản ứng và trầm lắng với mô hình khép kín, đạt tiêu chuẩn giá trị.
Các giai đoạn của công nghệ mạ PVD
Đây chính là bước mà kim loại chuyển từ thể rắn sang thể hơi. Ở quãng thời gian này các nguyên tử kim loại điện cực sẽ tách đi ra khỏi điện cực do sự tập hợp năng lượng nguồn di dời trên bề ngoài catot khiến cho nó phá vỡ vụn kết nối tinh thể, chãy rữa và bay hơi, những nguyên tử kim loại ti, zr, cr…
Chạm trán với các điện tử và các ion khác hiện có trong môi trường plasma để trở nên những ion ti+, zr+, cr+… Và ti++, zr++, cr++…
Chuyên chở là tiến trình các ion ti+, zr+, cr+… Và ti++, zr++, cr++… Dưới tác dụng của điện trường di dời thẳng tiến tới kết quả cần mạ.
Tiến trình các ion kim loại điện cực chuyên chở ghép với các ion của khí, hỗn hợp khí làm nên sắc thái lớp mạ. Tương xứng với các phản ứng làm nên các hợp chất không giống nhau cho ra các chủng màu sự khác nhau trong tiến trình mạ pvd.
Tiến trình lắng đọng các hợp chất kim loại – khí để định hình nên lớp mạ trên bên ngoài kết quả.
Do phẩm chất bám phủ vững chắc của các kim loại có độ chắc cao nên mạ pvd có giá trị rất lớn trong các chi tiết cần thiết của thiết bị, máy móc.
Về căn bản, lớp mạ pvd được thành lập như sau:
Trước hết, một chất liệu được bay hơi bắt đầu từ một nguồn rắn [ti, tial, cr] bằng các giải pháp vật lý không giống nhau như là một vai trò của kỹ thuật lắng đọng được ứng dụng là bốc hơi chùm điện tử hoặc điện hồ quang, xung điện bằng phương pháp bắn phá ion…
Bầu không khí của buồng xử lí kết nối với độ chân thấp, trong đó có một phần áp suất của các khí được khống chế [hầu hết là nitơ và argon]. Kim loại bốc hơi và khí phản ứng của buồng phản ứng ngưng đọng trên ngoài mặt của các thành phần được bọc.
Theo phương pháp này, các lớp mạ pvd được xem là phổ biến nhất trong dùng công nghiệp kiểu mẫu là tin, tialn, ticn hoặc crn.
Để lớp mạ pvd sáng thẩm mỹ và bền bĩ bạn phải biết cách bảo quản chiếc đồng hồ của bản thân theo những tiến trình sau
- Để một miếng bông ngay nơi cất đồng hồ mỗi lần bạn không áp dụng.
- Trước thời điểm cất đồng hồ của bạn, bạn có thể sử dụng miếng bông mịn tiếp theo lau dịu dàng bề ngoài chiếc đồng hồ để trừ diệt bụi, mồ nặng mùi bám trên đồng hồ. Điều đó rất thiết thực và giúp đồng hồ của bạn luôn bóng loáng.
- Sau 3-4 tuần, bạn nên lau đồng hồ của bản thân bằng bông mềm thấm nước ấm để cam kết đồng hồ của bạn không bị lớp bụi hay mồ nặng mùi bám vào lớp phủ.
Đồng hồ mạ PVD
Lợi thế của giải pháp mạ pvd inox có độ bóng đẹp cao, không bị rò rỉ sét, tăng độ chắc cho kết quả kim loại. Màu mạ pvd đa hình rất phong phú như: màu vàng, vàng nhạt [sâm banh], màu đồng, xanh, đen… Nổi bật, giải pháp mạ tân tiến này cạn sức an toàn, không gây nhiễm bẩn môi trường, không có hại.
Ứng dụng mạ PVD inox
Mạ pvd inox đa hình ngày nay được sử dụng rất rộng thênh thang trong các ngành liên quan đến kim loại như inox với thế mạnh giúp kim loại được mạ pvd phát triển tuổi đời và nâng cao độ sắc nét.
- Ứng dụng trong cơ khí sản xuất: mạ pvd các cụ thể máy hoặc dụng cụ lao động giúp thiết bị hoặc dụng cụ có độ bền tốt hơn, thẩm mỹ tốt hơn.
- Ứng dụng trong nội thất: mạ pvd cho các vật trang trí trong nhà sang chảnh như bàn ghế, tủ, kệ, vách ngăn cnc, biển bảng quảng bá…
- Ứng dụng trong cơ khí xây dựng: mạ pvd cho các thành phần kim loại trong hoạt động xây nhà như: lan can, cánh cửa hay sản phẩm đi kèm cửa, các khung kim loại được sắp xếp trong thời gian làm xong khối kiến trúc.
Trên đây, Nhà Vườn To đã chia sẻ với bạn mạ PVD là gì, ưu điểm, các giai đoạn và ứng dụng công nghệ mạ PVD inox. Hy vọng những những thông tin này hữu ích với bạn. Cám ơn bạn đã theo dõi bài viết.