Những thông tin bạn có thể tham khảo trong bài viết này:
- Hướng dẫn cách pha chế sơn PU
- Hướng dẫn cách sơn PU lên bề mặt gỗ
Trước khi tìm hiểu về cách pha chế sơn PU, các bạn cần hiểu về các thành phần trong sơn để có thể pha chế chính xác. Trong bài viết tìm hiểu về sơn PU, chúng ta đã biết trong sơn PU có 3 thành phần chính đó là:
– Sơn lót: làm phẳng bề mặt, che khuất các khuyết điểm để sơn đẹp hơn.
– Sơn màu: tạo cho gỗ có màu đẹp, theo ý thích của người dùng
– Sơn bóng: tạo độ bóng bề mặt cho cả quá trình sơn PU cho gỗ.
Cách pha chế sơn PU
Sau khi đã hiểu rõ về các thành phần của sơn PU, bạn có thể tiến hành pha chế theo các bước sau:
Bước 1: Pha sơn lót
Để pha được sơn lót thành công, bạn nên tuân thủ tỉ lệ pha chế: 2 lót + 1 cứng + 3 xăng.
Bước 2: Pha sơn màu
Tỉ lệ pha màu là: 1 cứng + 5 xăng + tinh màu [gia giảm tinh màu cho phù hợp].
Bước 3: Pha sơn bóng
Bạn pha sơn bóng theo tỉ lệ: 2 bóng + 1 cứng + xăng [gia giảm cho phù hợp].
Công đoạn pha chế sơn PU
2. Hướng dẫn kỹ thuật sơn PU lên trên đồ gỗ
Sau khi đã pha chế thành công 3 loại sơn, bạn có thể tiến hành sơn PU lên đồ gỗ với các bước sau:
Bước 1: Chà nhám và xử lý bề mặt
Sau khi chà nhám đạt yêu cầu bằng giấy nhám P240, tùy theo mẫu màu sơn yêu cầu để nguyên thớ gỗ hay sơn bóng mà quyết định bả bột hay không bả bột. Tuy nhiên phần lớn đối với hệ sơn PU đều sử dụng mẫu sơn bóng bề mặt. Khi thực hiện bả bột, cũng cần chú ý trên mẫu sơn có yêu cầu thể hiện các đường vân gỗ hay không? Nếu có thì bột bả phải là bột màu [thông thường bột đen hoặc nâu]. Việc thực hiện bước bả bột này là cần thiết nhằm lấp đầy các tim gỗ cũng như các khuyết tật nhở trên bề mặt. Nếu không thực hiện bước này sẽ tốn rất nhiều công sức và nguyên liệu để trám các khe hở này sau khi sơn.
>>>Tham khảo thêm các dòng sản phẩm bàn giám đốc sơn PU của Hòa Phát.
Công đoạn chà nhám và xử lý bề mặt gỗ
Bước 2: Sơn lót lần 1
Đây là lớp sơn không màu, thông thường được pha theo tỷ lệ 2 : 1 : 3 [2 lót với 1 cứng, 3 xăng] đã nêu ở trên. Tỷ lệ này cũng có thể gia, giảm hoặc thêm các chất phụ gia khác nhằm điều chỉnh tốc độ bay hơi của sơn. Trong điều kiện thời tiết nóng, việc bốc hơi nhanh sẽ làm cho bề mặt sơn bị nỗi tim hoặc tệ hơn là nỗi bọt khí, sẽ mất nhiều công sức để sữa chữa. Ở bước này đã lấp gần đầy các tim gỗ. Nếu làm tốt, với các loại tim gỗ nhỏ và đã thực hiện tốt bước bã bột trước đây, thì có thể chỉ cần một bước sơn lót để giảm chi phí, nguyên liệu và nhân công cho cả khâu sơn PU của bạn. Sơn đều tay lên bề mặt gỗ.
Công đoạn sơn lót lần 1
Bước 3: Chà nhám và phun lót lần 2
Chúng ta tiếp tục xả nhám P320, các thợ sơn cho rằng việc sơn lót lần 2 là không cần thiết. Tuy nhiên, sơn lót lần 2 nhằm tăng độ mịn cho bề mặt gỗ giúp sơn màu đẹp hơn, bề mặt căng mịn hơn. Không nên tiết kiệm sơn mà bỏ qua bước này vì có thể dẫn đến tuổi thọ sơn của sản phẩm thường chỉ vài năm thậm chí thấp hơn. Để có 1 quá trình sơn PU đồ gỗ đẹp bạn nên thực hiện tuần tự các bước này, về chất liệu bạn vẫn sử dụng theo đúng tỷ lệ đã pha ở bước 2. Thời gian chờ khô là 25 - 30 phút.
Bước 4: Phun màu
Sơn màu thực hiện làm 2 lần. Việc pha màu do thợ sơn có kinh nghiệm quyết định, tuy nhiên bạn thực hành 1 đến 2 lần là có thể học được rồi. Lần đầu bạn chỉ sơn khoảng 90% mẫu màu yêu cầu sau đó bạn đợi 1 lúc và tiến hành sơn màu lần 2 lên bề mặt gỗ, hoàn thiện 100% mẫu màu yêu cầu. Lần sơn này người thợ sơn sẽ sơn đậm hơn các chỗ còn thiếu màu. Ở bước này cần bố trí thợ sơn có kinh nghiệm để thực hiện. Việc sơn màu là bước quan trọng quyết định toàn bộ khâu sơn PU đồ gỗ do đó bạn cần có phòng kín tránh bụi, luồng gió lưu thông đủ.
Công đoạn phun sơn màu lên gỗ
Bước 5: Phun bóng bề mặt
Sau khi đợi lớp sơn màu khô ta tiến hành sơn bóng bề mặt. Nhiều thợ sơn kỹ thì họ sơn thêm 1 lần lót nữa để bảo vệ bề mặt sơn, nhưng theo cách pha của chúng tôi trong lúc pha sơn màu đã cho lót vào rồi nên không cần. Và ta chuyển ngay qua công đoạn sơn bóng. Có nhiều chất liệu bóng như mờ 10%, 20%, 50%, 70% và 100%. Tỷ lệ pha như đã nêu ở trên, lớp sơn này có tác dụng làm căng và bóng bề mặt thành phẩm giúp tăng giá trị sản phẩm đồ gỗ. Việc phun bóng tiến hành ở nơi không có bụi bẩn. Cơ bản đã hoàn tất công đoạn sơn PU đồ gỗ.
Công đoạn phun bóng bề mặt
Bước 6: Bảo quản và đóng gói
Việc bảo quản và đóng gói khá quan trọng, bạn sơn xong cần có 1 khu vực để sản phẩm chờ khô nhằm tránh bụi bặm và bụi sơn bám vào ảnh hưởng rất lớn đến độ thẩm mỹ của thành phẩm sau này. Thời gian chờ khô hoàn toàn thường là 12 đến 16 tiếng cho cả quá trình sơn PU. Khi màng sơn có xu hướng ổn định nhưng chưa khô hoàn toàn, tổng lượng bay hơi của dung môi chiếm khoảng 75 - 90%. Nếu làm giảm tốc độ bay hơi ở giai đoạn này, làm tăng khả năng chống biến trắng và tăng độ bóng bề mặt. Khi màng sơn đã khô hoàn toàn, sự bay hơi cuối cùng chiếm khoảng 10%.
Sự khác biệt về màu sắc đồ gỗ sau khi sơn PU
Vậy là chỉ với 6 bước cơ bản, bạn đã có thể khiến cho các đồ nội thất của mình mang một diện mạo hoàn toàn mới. Bạn có thể thử với các đồ nội thất trong nhà hay văn phòng như bàn làm việc, tủ quần áo, bàn ghế gỗ,...
Video hướng dẫn pha chế và phun sơn PU:
Quy trình màu Trắng
| Các bước thực hiện | Mã số sản phẩm | Sản phẩm sử dụng | Quy trình và tiêu chuẩn kỹ thuật |
| BƯỚC 1 | Lót PU BR WAY 808M Dung môi PUBR016 Cứng PU-BR503H | Lót Sử lý bề mặt Tỷ lệ pha: [1- 0.3 -1] VD: [100g lót PU+25g Cứng+100g Dung môi] |
|
| BƯỚC 2 | Lót trắng PU BR 108W Dung môi PUBR016 Cứng PU-BR505H | Lót Trắng lần 1 Tỷ lệ pha: [1- 0.3 -1] VD: [100g lót PU+30g Cứng+100g Dung môi] |
|
| |||
| BƯỚC 3 | Lót trắng PU BR 108W Dung môi PUBR016 Cứng PU-BR505H | Lót Trắng lần 2 Tỷ lệ pha: [1- 0.3 -1] VD: [100g lót PU+30g Cứng+100g Dung môi] |
|
| BƯỚC 4 | Bóng PU BR màu kem 30% . Dung môi PU-BR16 Cứng PU-BR508H | Bóng PUBR Màu kem 30%. Tỷ lệ pha: [1 – 0.3 - 1] VD: [100g bóng PU + 30g Cứng+100g Dung môi] Tỷ lệ pha cứng có thể giảm còn 0.25 tức là. [100g bóng PU + 25g Cứng+100g Dung môi] |
|
|
Quy trình màu Trắng
| Các bước thực hiện | Mã số sản phẩm | Sản phẩm sử dụng | Quy trình và tiêu chuẩn kỹ thuật |
| BƯỚC 1 | Lót PU BR WAY 808M Dung môi PUBR016 Cứng PU-BR503H | Lót Sử lý bề mặt Tỷ lệ pha: [1- 0.3 -1] VD: [100g lót PU+25g Cứng+100g Dung môi] |
|
| BƯỚC 2 | Lót trắng PU BR 108W Dung môi PUBR016 Cứng PU-BR505H | Lót Trắng lần 1 Tỷ lệ pha: [1- 0.3 -1] VD: [100g lót PU+30g Cứng+100g Dung môi] |
|
| |||
| BƯỚC 3 | Lót trắng PU BR 108W Dung môi PUBR016 Cứng PU-BR505H | Lót Trắng lần 2 Tỷ lệ pha: [1- 0.3 -1] VD: [100g lót PU+30g Cứng+100g Dung môi] |
|
| BƯỚC 4 | Bóng PU BR 101TN trắng 30% Dung môi PU-BR16 Cứng PU-BR508H | Bóng PU BR 101TN trắng 30% Tỷ lệ pha: [1 – 0.3 - 1] VD: [100g bóng PU + 30g Cứng+100g Dung môi] Tỷ lệ pha cứng có thể giảm còn 0.25 tức là. [100g bóng PU + 25g Cứng+100g Dung môi] |
|
|
Quy trình màu giả cổ
| Các bước thực hiện | Mã số sản phẩm | Sản phẩm sử dụng | Quy trình và tiêu chuẩn kỹ thuật |
| BƯỚC 1 | Lót PU BR WAY 808M Dung môi PUBR016 Cứng PU-BR503H | Lót Sử lý bề mặt Tỷ lệ pha: [1- 0.3 -1] VD: [100g lót PU+25g Cứng+100g Dung môi] |
|
| BƯỚC 2 | Stain Màu 1 02M | Stain màu nền |
|
| |||
| BƯỚC 3 | Lót trong PU BRHD01 Dung môi PUBR016 Cứng PU-BR503H | Lót Trong Tỷ lệ pha: [1- 0.3 -1] VD: [100g lót PU+30g Cứng+100g Dung môi] |
|
| BƯỚC 4 | GLAZE 02 | CHẤT LÀM GIẢ CỔ |
|
| BƯỚC 5 | Lót trong PU BRHD01 Dung môi PUBR016 Cứng PU-BR503H | Lót Trong Tỷ lệ pha: [1- 0.3 -1] VD: [100g lót PU+30g Cứng+100g Dung môi] |
|
| BƯỚC 6 | Pad Stain 02M | Màu dặm 2 |
|
| BƯỚC 7 | Bóng PU BRHD trong 30% Dung môi PU-BR16 Cứng PU-BR502H | Bóng PUBR HD 30%. Tỷ lệ pha: [1 – 0.3 - 1] VD: [100g bóng PU + 30g Cứng+100g Dung môi] Tỷ lệ pha cứng có thể giảm còn 0.25 tức là. [100g bóng PU + 25g Cứng+100g Dung môi] |
|
|
Lưu ý :
- Định mức và quy trình trong sản xuất sẽ có tỷ lệ hao hụt tăng hoặc giảm từ 10-15% tùy theo nguyên liệu gỗ, cấu trúc của sản phẩm.
- Khi đặt hàng cần kiểm tra định mức và đặt thêm dung môi Glaze để pha loăng khi gặp sản phẩm chi tiết khó thi công.